Objetivo del Puesto

Garantizar la alta disponibilidad, confiabilidad y eficiencia operativa de los equipos electromecánicos de las líneas de proceso (recepción, pasteurización, fermentación, procesos y CIP), envasado, empaquetado y servicios industriales (calderos, chillers, compresores). Todo ello bajo estrictos estándares de seguridad Industrial, BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) y normas de inocuidad (HACCP) para evitar paradas de planta no planificadas.

Funciones y Responsabilidades Principales

A. Mantenimiento Preventivo y Correctivo en Líneas de Proceso y Envasado

- Ejecutar el plan de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de equipos rotativos: bombas centrífugas (Alfa Laval) y de desplazamiento positivo (marcas AMPCO), agitadores de tanques y homogenizador FBF 4018.
- Mantener y ajustar sistemas mecánicos complejos en las líneas de envasado (envasadoras rotativas Bisignano, líneas de botellas grandes y pequeñas, hornos termoencogibles de etiquetas a gas/vapor, enroscadores, sistemas indexadores y pistones neumáticos).
- Diagnosticar y reparar fallas mecánicas, neumáticas y electro-neumáticas (válvulas, cilindros, actuadores) en coordinación con el área de automatización para minimizar tiempos muertos.

B. Mantenimiento de Sistemas de Limpieza y Desinfección (CIP)

- Velar por el óptimo estado mecánico de las válvulas electroneumáticas,



intercambiadores de calor y bombas neumáticas/centrífugas del Sistema CIP, asegurando la estanqueidad y calidad de los lavados automáticos en tuberías y tanques.

C. Mantenimiento de Servicios Industriales (Utilities)

- Realizar inspecciones y mantenimiento preventivo básico en equipos de servicios auxiliares críticos: compresores de tornillo Sullair, chillers, torres de enfriamiento, calderos y sistemas de tratamiento de aguas residuales (PTAR).

D. Gestión de Calidad, Inocuidad y Seguridad

- Aplicar procedimientos de mantenimiento sanitario (uso de herramientas exclusivas para zonas de proceso, lubricantes grado alimentario H1).
- Participar en el cumplimiento de los protocolos LOTO (Lockout/Tagout) y permisos de trabajo de alto riesgo (caliente, altura, espacios confinados).

4. Requisitos y Formación Académica

- Formación: Competente técnico egresado de SENATI, TECSUP o Instituto tecnológico superior en las carreras de Mantenimiento Maquinaria de Planta, Mecánica de Mantenimiento, Electrotecnia Industrial o afines.
- Experiencia Mínima: 3 a 5 años de experiencia desempeñándose como técnico mecánico en plantas industriales, con al menos 2 años en el sector de alimentos, bebidas o farmacéutico.
- Disponibilidad: Para laborar en turnos rotativos (planta de procesos continuos).

📌 Mecánico de mantenimiento (Ate)
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📍 Ate