1. Inspección de instrumentos
- Inspección de instrumentos de campo.
- Verificación de sensores y transmisores.
- Identificación de instrumentos dañados o fuera de servicio.
- Revisión de conexiones eléctricas y neumáticas.
- Verificación de condiciones físicas y montaje.
2. Instalación de instrumentación
- Instalación de sensores de presión.
- Instalación de transmisores de presión.
- Instalación de sensores de temperatura.
- Instalación de sensores de nivel.
- Instalación de sensores de flujo.
- Instalación de finales de carrera.
- Instalación de sensores inductivos y capacitivos.
- Instalación de cableado y canalizaciones.
- Instalación de cajas de conexión y borneras.
3. Calibración de instrumentos
- Calibración de transmisores de presión.
- Calibración de sensores de temperatura.
- Calibración de transmisores de nivel.
- Calibración de instrumentos de flujo.
- Ajuste de señales 4?20 mA.
- Verificación de señales digitales.
- Configuración de rangos de medición.
- Verificación de cero y span.
- Registro de valores antes y después de la calibración.
4.
Instrumentación de sistemas hidráulicos
- Instalación de transmisores de presión.
- Instalación de presostatos.
- Verificación de sensores de temperatura de aceite.
- Instalación de sensores de nivel de tanques.
- Verificación de caudalímetros.
- Calibración de instrumentos hidráulicos.
- Pruebas de señales hacia PLC y HMI.
- Verificación de alarmas de presión, temperatura y nivel.
5. Instrumentación de sistemas de lubricación
- Instalación de sensores de nivel de grasa o aceite.
- Instalación de sensores de presión.
- Instalación de sensores de flujo.
- Instalación de presostatos.
- Verificación de señales de bombas de lubricación.
- Instalación y configuración de sensores en sistemas de lubricación automática.
- Prueba de alarmas de bajo nivel.
- Verificación de presión y flujo del sistema.
6. Cableado y conexionado
- Tendido de cables de instrumentación.
- Conexionado de sensores.
- Conexionado de transmiso